切削加工品
1. 高い寸法精度と表面仕上げ
- 切削加工は非常に精密な加工が可能で、μm（マイクロメートル）単位の精度が出せます。
- 表面が滑らかで、高品質な仕上がりが求められる部品に最適です。
2. 複雑な形状の加工が可能
- 5軸加工機などを使えば、複雑な3D形状の部品や、内部に空間のある部品も加工できます。
- 試作品や小ロットの製作に特に強いです。
3. 素材の選択肢が広い
- アルミ、鉄、ステンレス、チタン、銅、樹脂など、さまざまな素材を加工できます。
- 焼入れ鋼などの硬い材料にも対応可能な設備があります。
4. 少量生産に向いている
- 金型を必要としないため、1個からでも作成でき、開発・試作段階に非常に適しています。
- 設備投資が少なくて済むため、コスト面でも効率的な場合があります。
5. 加工後の品質が安定している
- 加工技術や機械の精度が高いため、同じ条件なら品質のバラつきが少ないです。
6. 他の加工と組み合わせやすい
- 鋳造や鍛造品の仕上げ加工としても使えます。
- 例えば、溶接や3Dプリントで荒く作った部品を、最後に切削で精密に仕上げることができます。
7. リードタイムが短い
- CADデータがあればすぐに加工を始められるため、設計から納品までの期間が短く済みます
プレス加工品
1. 大量生産に適していてコストが安い
- 一度金型を作れば、同じ形状の部品を短時間で大量生産可能。
- 単価を非常に安く抑えることができます（特に数千個～数万個以上で効果大）。
2. 高い再現性・品質の安定
- 金型を使うため、製品の形状が均一でばらつきが少ない。
- 一貫した品質で部品を作りたい場合に有利です。
3. 加工スピードが非常に速い
- プレス機で一瞬にして加工が完了するため、1個あたりの加工時間が非常に短い。
- 生産性が圧倒的に高く、短納期に対応しやすい。
4. 複雑な形状や高強度も対応可能
- 曲げ・絞り・打ち抜き・成形など多彩な加工が可能。
- 特殊な金型を使えば立体的な形状やリブ（補強）構造も成形できます。
5. 材料の無駄が少ない
- 切削と違い、削らずに「変形」させる加工なので材料ロスが少ない。
- コスト削減と環境面でもメリットあり。
6. 後工程を減らせる（インライン化しやすい）
- プレス工程の中で、穴あけ・成形・切断などを一括で行える。
- 二次加工の手間やコストを削減できます。